Банер1
Банер2
Банер3
Банер4

ЕКОМАШ - контактная информация

Адрес:

Украина, г.Львов

 тел. 0987481628

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Наши партнеры

Интернет магазин "EcoHouse" предлагает купить дровоколы (колуны для дров) по самой низкой цене!

Брикеты - это сложно, но возможно

Об использовании отходов при работе с древесиной сегодня говорится и пишется очень много. Рачительные предприниматели уже понимают, что рациональнее не накапливать терриконы опилок и не сжигать их, а перерабатывать. Для этого их необходимо высушить, а затем прессовать. В зависимости от способа прессовки конечный продукт разделяется на гранулы и брикеты.

 
Гранулы получаются при продавливании опилок через фильеры диаметром 6-8 мм. Брикеты могут изготавливаться прямым прессованием на гидравлическом или механическом прессе. Кроме того, можно использовать метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке).

Почему брикеты?

Спрос на топливные гранулы и брикеты в странах Европы постоянно высок, и нет предпосылок к его насыщению. Существует мнение, что за рубежом популярны только гранулы. Однако спрос на топливные брикеты в Европе также неизменно значителен, и цены на него непрерывно растут, не уступая стоимости пеллет. При этом брикеты, изготовленные методом шнекового прессования, предпочтительнее для покупателей по сравнению с простой прессовкой. В Европе приняты стандарты на топливные брикеты:
 
I ÖNORN М 7135 в Австрии;

DIN 5135 в Германии;

SS 18 71 21 в Швеции.

Требования этих стандартов мало отличаются друг от друга. Для примера в таблице 1 приводятся указания шведского стандарта SS 18 71 21.
Автору этой статьи приходится выдерживать атаки представителей зарубежных фирм, желающих закупать брикеты. Причем география их — от Саудовской Аравии до Испании и Швеции. Из России, Прибалтики, Белоруссии обращаются, как правило, посредники.
 
Плюсы и минусы брикетов

Проведем короткое сравнение преимуществ и недостатков производства гранул и брикетов, изготовленных шнековым прессованием.
 
1. Оборудование для производства гранул более сложное и, естественно, более дорогое. Ремонт такого оборудования также сравнительно затратен, а выполнить его возможно только на заводах-производителях. Множество предприятий испытывают из-за этого огромные трудности. Прессы для производства брикетов при той же производительности на 30-50% дешевле  грануляторов. В технической литературе признано, что самые лучшие показатели по удельным капитальным затратам характерны для шнековых прессов. Слабое место пресса — шнек, который в настоящее время требует замены после выборки около 50 тонн брикетов. Замена шнеков - простая операция, которая выполняется за 10-15 минут. Цена нового шнека — около 200 у. е., реставрация — на порядок дешевле. Сейчас ведется весьма активная работа по повышению ресурса шнека и доведению его до 150-200 часов.

2. Требования к сырью, т. е. к опилкам, для гранул более строгие, чем для брикетов. Необходим дополнительный тонкий помол, не допускаются заметные примеси коры. Напротив, при шнековом прессовании крупная стружка, отдельные кусочки длиной до 20 мм и кора не мешают работе пресса.
 
3. Экономически оправданной при выпуске гранул является производительность не менее 1,5 тонны в час по выходу, т. е. на входе надо иметь как минимум 6-8 м3 опилок в час. Такой объем производства опилок характерен для сравнительно крупных комбинатов. Для небольших участков такое оборудование, во-первых, недоступно, а во-вторых — не будет обеспечено сырьем.

4. Экспорт гранул из Украины в страны Европы составляет десятки тысяч тонн. Так как гранулы сравнительно непрочны, покупатель все чаще обращает внимание на крошки в герметичной таре (биг-бегах), которые образуются при перегрузках гранул во время транспортировки покупателю (таких перегрузок оказывается 6-8). Европейские стандарты содержат высокие требования к прочности при транспортировке. Только очень большой спрос заставляет европейских покупателей пока терпимо относиться к этому недостатку. Брикет, полученный методом шнекового прессования, кроме высокой плотности (1,1-1,2 т/м3) имеет упрочняющую корку на поверхности. Эти брикеты практически не дают крошки и могут транспортироваться в два яруса. Корка на поверхности также повышает гигроскопичность.

5. Энергичные производители грануляторов (основного узла) уже давно ведут кампанию по продвижению своей продукции на рынки, богатые древесиной. Одновременно начаты работы по механизации подачи гранул в топливные котлы. Все это создало большой спрос на топливные гранулы. В Европе все чаще запускаются тепловые станции, работающие только на гранулах. Идет разработка конструкций для механизированной подачи брикетов в топки тепловых станций. Удачное решение этой проблемы (а проект, очевидно, будет реализован) резко расширит рынок брикетов. В чем же секрет большой популярности гранул в настоящее время? Напомним, что топливные брикеты также пользуются неограниченным спросом даже при довольно скромной рекламе. Производителей же брикетов (особенно шнекового прессования) в России, Украине и Белоруссии чуть больше десятка.

Другим серьезным затруднением является сушка опилок до необходимых 10-12% влажности. Простое и экономически оправданное решение позволило бы резко увеличить выпуск и гранул, и брикетов, Используемое для сушки топливо — в основном древесные отходы. Иногда применяется мазут (итальянские установки), дизельное топливо (установки восточной Европы), керосин (японские установки). Древесные отходы, безусловно, как топливо экономически наиболее привлекательны.

Теплогенераторы, работающие на древесных отходах, могут иметь две принципиальные схемы: дымовые газы попадают прямо в отделение сушки или проходят через теплообменник (тогда в отделение сушки попадает чистый нагретый воздух). Каждая из этих схем имеет свои плюсы и минусы. При прямой подаче топочных газов в сушильное отделение образуется большая разность между температурами газа и опилок, что повышает эффективность сушки. Однако высокая температура создает опасность пожара. Дымовые газы, охлаждаясь, оставляют в опилках много сажи, что повышает их остаточную зольность, в то время как некоторые европейские стандарты требуют, чтобы зольность не превышала 1,0%. При использовании такой схемы придется принимать серьезные меры для предотвращения возгорания опилок. При прохождении дымовых газов через теплообменник проблема возможного возгорания опилок практически снимается, нет также и осаждения сажи. Однако температуру на входе в сушильное отделение нельзя поднять выше 150°С. Пока нет теплогенераторов, работающих на древесных отходах и подающих воздух через теплообменник, с установочной тепловой мощностью выше 500 кВт.

Как отмечено выше, экономически данным для гранул является изготовление не менее 1,5 тонн/час. Выпуск брикетов рационален даже при небольших объемах. Так известные шнековые прессы австрийской фирмы Pini-Kay, имеющиеся в продаже уже несколько десятков лет, достигают производительности до 400 кг/час. Для сушки 400 кг/час по выходу требуется мощность около 400 кВт. Следовательно, схема с использованием теплогенераторов тепловой мощностью до 500 кВт с теплообменниками в комплекте со шнековыми преccaми оказалась оптимальной.

yoomo inotur picma